?在深圳鋁合金鑄造（包括砂鑄、壓鑄、金屬型鑄造等）中，澆注溫度是核心工藝參數(shù)之一（通常需控制在 650-750℃，具體取決于合金類(lèi)型和鑄件結(jié)構(gòu)）。若澆注溫度過(guò)低（低于工藝要求下限，如設(shè)計(jì) 700℃實(shí)際僅 620℃），會(huì)直接影響鋁液流動(dòng)性、填充能力及鑄件成型質(zhì)量，引發(fā)一系列缺陷，甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。以下從填充性、凝固質(zhì)量、外觀及內(nèi)在性能四個(gè)維度詳細(xì)說(shuō)明影響，并附典型案例：
一、直接影響：鋁液流動(dòng)性驟降，導(dǎo)致 “填充不良”
鋁合金熔融后的流動(dòng)性（液態(tài)金屬填充型腔的能力）與溫度正相關(guān) —— 溫度過(guò)低時(shí)，鋁液粘度急劇升高（類(lèi)似 “蜂蜜遇冷變稠”），無(wú)法順暢填充型腔，具體表現(xiàn)為：
1. 澆不足（型腔未完全填滿(mǎn)）
現(xiàn)象：鑄件局部缺失（如薄壁處、遠(yuǎn)離澆口的角落未成型），形成 “殘缺件”（如砂鑄鋁支架的支腳未填滿(mǎn)，壓鑄殼體的邊緣缺角）。
原理：鋁液從澆口流入型腔時(shí)，需克服型砂（砂鑄）或金屬型（金屬型鑄造）的阻力，低溫鋁液流動(dòng)距離短（如 700℃鋁液可流動(dòng) 50cm，620℃可能僅流動(dòng) 30cm），若鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如存在細(xì)長(zhǎng)通道、薄壁區(qū)域），低溫鋁液未到達(dá)型腔末端就已開(kāi)始凝固，導(dǎo)致填充中斷。
危害：直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢（無(wú)法通過(guò)后續(xù)加工彌補(bǔ)），尤其薄壁鑄件（壁厚≤3mm）對(duì)流動(dòng)性最敏感，澆不足概率極高。
2. 冷隔（鑄件表面或內(nèi)部的接合不良）
現(xiàn)象：鑄件表面出現(xiàn)明顯的 “接縫”（類(lèi)似兩個(gè)液體流未完全融合），接縫處易開(kāi)裂，力學(xué)性能極差（如砂鑄鋁閥體的法蘭面出現(xiàn)環(huán)形冷隔，受壓時(shí)易從接縫處斷裂）。
原理：低溫鋁液在型腔內(nèi)分流后（如通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔），分流的鋁液前沿已冷卻降溫，匯合時(shí)無(wú)法完全熔合（高溫鋁液匯合時(shí)能重新熔為一體），形成冷隔。
危害：冷隔處是應(yīng)力集中點(diǎn)，承受載荷時(shí)易斷裂；若用于密封件（如閥門(mén)），冷隔處易滲漏（無(wú)法通過(guò)浸滲修復(fù)）。
二、凝固過(guò)程異常：導(dǎo)致鑄件 “組織疏松”，力學(xué)性能下降
鋁合金鑄件的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度）取決于凝固后的晶粒結(jié)構(gòu) —— 低溫澆注會(huì)破壞正常凝固過(guò)程，導(dǎo)致組織缺陷：
1. 晶粒粗大，強(qiáng)度降低
原理：鋁液凝固時(shí)，高溫鋁液冷卻速度慢，晶粒有足夠時(shí)間生長(zhǎng)（但可通過(guò)變質(zhì)劑細(xì)化）；而低溫鋁液本身過(guò)冷度大（溫度低于凝固點(diǎn)較多），加上流動(dòng)中已降溫，凝固速度快，晶粒來(lái)不及細(xì)化就快速生長(zhǎng)，形成粗大柱狀晶（正常為細(xì)小等軸晶）。
影響：抗拉強(qiáng)度下降 10%-20%（如 A356 合金正常澆注強(qiáng)度 200MPa，低溫澆注可能降至 160-180MPa），延伸率（塑性）下降更明顯（從 3% 降至 1%-2%），鑄件易脆斷。
2. 縮松增多，致密性差
現(xiàn)象：鑄件內(nèi)部（尤其厚大部位）出現(xiàn)更多微小孔洞（縮松），用 X 光檢測(cè)可見(jiàn)密集的小黑點(diǎn)，打壓測(cè)試時(shí)易滲漏（如砂鑄鋁油缸，因縮松無(wú)法承受 1MPa 以上壓力）。
原理：正常澆注時(shí)，高溫鋁液能通過(guò)冒口（補(bǔ)縮通道）持續(xù)向凝固區(qū)域補(bǔ)充鋁液（彌補(bǔ)收縮）；低溫鋁液流動(dòng)性差，冒口中的鋁液難以流入鑄件厚大部位，導(dǎo)致收縮無(wú)法補(bǔ)償，形成縮松。
影響：縮松會(huì)降低鑄件的耐壓性、氣密性（無(wú)法用于液壓元件、密封容器）；同時(shí)，縮松處易儲(chǔ)存水分和雜質(zhì)，加速鑄件腐蝕（尤其戶(hù)外使用場(chǎng)景）。
三、鑄件外觀與尺寸精度惡化
澆注溫度過(guò)低不僅影響內(nèi)在質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致外觀缺陷和尺寸偏差，增加后續(xù)加工成本：
1. 表面粗糙，成型不良
現(xiàn)象：鑄件表面凹凸不平（砂鑄件表面可能粘砂 —— 型砂顆粒嵌入表面），無(wú)法直接使用（需額外打磨、拋光）；鑄件輪廓不清晰（如花紋、文字標(biāo)識(shí)模糊）。
原理：低溫鋁液流動(dòng)性差，無(wú)法緊密貼合型腔表面（高溫鋁液能填滿(mǎn)型腔細(xì)節(jié)），型砂表面的微小凹凸會(huì)直接印在鑄件表面；若型砂強(qiáng)度不足，低溫鋁液流動(dòng)時(shí)易沖刷砂粒，導(dǎo)致砂粒嵌入鑄件表面（粘砂）。
影響：增加后處理工序（打磨成本增加）；若為外觀件（如裝飾鑄件），直接因表面缺陷報(bào)廢。
2. 尺寸偏差增大
原理：低溫鋁液凝固收縮率不穩(wěn)定（高溫鋁液收縮均勻，可通過(guò)模樣預(yù)留收縮量補(bǔ)償），加上填充不良導(dǎo)致的局部凝固速度差異，鑄件冷卻后易產(chǎn)生不規(guī)則變形（如砂鑄鋁支架的平面度超差，無(wú)法裝配）。
影響：尺寸公差超出設(shè)計(jì)要求（如設(shè)計(jì)公差 ±0.5mm，實(shí)際偏差 ±1mm 以上），需通過(guò)機(jī)加工修正（但加工量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致壁厚不均，進(jìn)一步影響性能）。
四、對(duì)模具 / 砂型的間接損害（增加生產(chǎn)成本）
澆注溫度過(guò)低雖不會(huì)直接損壞模具，但會(huì)通過(guò) “填充不良→反復(fù)試澆” 間接增加模具損耗：
砂鑄：低溫鋁液填充不良時(shí)，需清理型腔殘留鋁液（凝固后形成 “澆余”），清理過(guò)程易損壞砂型型腔（如刮砂、掉砂），需重新修補(bǔ)砂型（增加工時(shí)和型砂消耗）。
金屬型鑄造 / 壓鑄：低溫鋁液凝固后與金屬型（模具）的粘結(jié)力增大（高溫鋁液有潤(rùn)滑作用），脫模時(shí)易拉傷模具表面（尤其型腔復(fù)雜部位），縮短模具壽命（模具維修成本高）。